Brennschneiden und Veredelung

Trotz zunehmender Bedeu­tung ander­er Ver­fahren, wie Plasma‑, Laser- und Wasser­strahlschnei­den, ist das auto­gene Brennschnei­den bei größeren Mate­ri­al­stärken bis 600 mm wirtschaftlich gese­hen alter­na­tiv­los. Das gilt ins­beson­dere dann, wenn Schnit­tqual­ität, ein möglich­er Werk­stück­verzug durch höhere Wärmeein­bringung und die Aushär­tungsnei­gung des Werk­stoffes nicht entschei­dend sind.

Das Brennschnei­den nach DIN wird auf­grund der opti­malen tech­nis­chen Ausstat­tung mit ein­er hohen Schnit­tqual­ität durchge­führt. Dabei kön­nen Seri­en­teile mit bis zu vier Bren­nern gle­ichzeit­ig geschnit­ten wer­den. CAD-Dat­en des Kun­den wer­den zudem direkt über­nom­men, was Zeit spart und Fehlerquellen auf ein Min­i­mum reduziert.

Durch die Nach­be­hand­lung von Bauteilen kön­nen deren Mate­ri­aleigen­schaften nochmals verbessert wer­den. Durch das Span­nungs­glühen wer­den innere Span­nun­gen, wie sie durch ther­mis­che und mech­a­nis­che Bear­beitungsver­fahren entste­hen, nen­nenswert reduziert, mit dem Sand­strahlen Rost- und Zun­der­schicht­en ent­fer­nt. Damit wer­den Ober­flächen für das Grundieren, Lack­ieren oder Pul­verbeschicht­en opti­mal vorbereitet.

Mit Hil­fe des met­all­physikalis­chen Ver­fahrens der Vibra­tionsentspan­nung wer­den Eigenspan­nun­gen, die sich durch das Schweißen ergeben, abge­baut und die Werk­stücke damit sta­bil­isiert. Mit Blick auf Anwend­barkeit, Schnel­ligkeit und Kosten ergeben sich durch dieses Ver­fahren, bei dem die Werk­stücke Schwingun­gen mit bes­timmten Fre­quen­zen aus­ge­set­zt wer­den, beachtliche Vorteile gegenüber dem herkömm­lichen Span­nungsar­mglühen. Zudem ist es möglich, die Dauer­fes­tigkeit von Werk­stück­en, die auf­grund der Maße zu groß für den Glühofen sind, eben­falls mit diesem Ver­fahren zu steigern.